Arq5661 - Tecnologia de Edificação I           Departamento de Arquitetura / UFSC

METAIS

 

Devido à sua plasticidade, podem ser transformados em peças decorativas, elementos estruturais, portas, esquadrias, pisos, grades, etc...

Apesar de ser grande produtor e exportador de aço, o Brasil não possui tradição quando se fala no uso desse material na construção civil. Ao contrário do que acontece nos países desenvolvidos, onde a tecnologia para uso do metal desenvolve-se desde antes da virada do século - como a Torre Eiffel.

Os metais usados na arquitetura são aço e alumínio. O alumínio, dá forma às esquadrias, janelas, portas, coberturas e fachadas; não sendo utilizado como elemento estrutural em função de seu custo elevado e de sua baixa capacidade de sustentação. Já o aço, além de esquadrias em geral, está presente também na estrutura, seja na forma de vergalhões - o esqueleto do concreto armado - ou como colunas, pilares e vigas que podem ou não ser combinadas com alvenaria ou concreto.

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PROPRIEDADES GERAIS DOS METAIS DENTRO DA ARQUITETURA

 

Resistência mecânica relativamente alta, pela ductibilidade, dureza, brilho, capacidade, baixa resistência elétrica e alta condutibilidade térmica. Seu uso é ligado a essas propriedades.

Os principais usos são como materiais estruturais, condutores elétricos, materiais de acabamento e proteção.

Um grupo importante são os materiais ferrosos, constituídos pelo ferro e ligas-de-aço e ferro fundido - com a finalidade predominantemente estrutural. Os materiais ferrosos são importantes no uso em concreto armado e protendido. Dentre os materiais não ferrosos são importantes o alumínio e as ligas, como material estrutural e na forma variade de perfis para a cobertura e esquadrias metálicas.

Outro grupo importante é ogrupo do cobre e de suas ligas. A liga de cobre com estanho (bronze)e com zinco (latões) têm uso como material estrutural, partes de máquinas (engrenagens, eixos, mancais, quadros,etc) e como condutores elétricos, também na forma de perfis ou como material para objetos ornamentais (lustres, dobradiças, maçanetas, espelhos para pontos de luz).

Outros grupos de materias, como certas ligas leves, à base de antimônio, chumbo, zinco..., são usados sob forma de ligas de baixo ponto de fusão para moldagem de peças com muitos detalhese que não precisam de muita resistência.

Os metais que apresentam ponto de fusão elevado (tungstênio, tântalo, irídio) são usados para filamentos de lâmpadas termopares - que exigem temperaturas elevadas.

 

TRATAMENTO TÉRMICO

 

Com variações de temperatura, ocorrem transformações em sistemas constituídos por mais de uma substância; quando estas ocorrem nas fases sólidas, elas se fazem por meio de deslocamento de átomos ou moléculas através de uma malha cristalina.

Princípio do tratamento térmico: elevação da temperatura até que haja uma determinada transformação seguida de um resfriamento controlado com o objetivo de se obter uma determinada estrutura.

O envelhecimento é outro tipo de tratamento térmico que às vezes pode ser feito à temperatura ambiente. Quando um elemento é mais solúvel em outro a uma temperatura elevada com o resfriamento brusco, não consegue se precipitar ou se precipita muito lentamente. Com a precipitação, formam-se núcleos no meio da malha cristalina que a torna menos deformável, o que equivale a dizer que o material se torna mais duro.

 

TRATAMENTOS TERMOQUÍMICOS

 

Este processo é usado na obtenção de fios de aço de alta resistência.

Pode-se usar temperaturas elevadas para aumentar a intensidade do fenômeno de difusão e introduzir elementos em uma substância, alterando a sua estrutura e, conseqüentemente, suas propriedades.

Mais indicado para aumentar a resistência superficial das peças sem torná-las frágeis.

 

TRATAMENTO MECÂNICO À FRIO

 

Altera a sua estrutura cristalina, deformando-o. Essas deformações criam tensõesinternas, que tornam o material mais difícil de ser novamente deformado. Cristais tendem a voltar à posição inicial, mas, devido à baixa temperatura, são impedidos pela pequena mobilidade. Se for aquecido de modo que possibilite a difusão, esse efeito desaparece.

 

OBTENÇÃO DE LIGAS METÁLICAS

 

O processo mais simples é o de FUSÃO (misturar os componentes fundidos na proporção desejada ou mistura de um material infusível, pulverizado, com outro metal fundido.

 

 

ALUMÍNIO

 

A principal vantagem do alumínio está no fato de ele não enferrujar, e, portanto, estar livre de problemas com a umidade e maresia. Por isso, esse material é muito usado em esquadrias, portas portões e grades, dispensando tratamentos especiais, mesmo no litoral.

A indústria desenvolveu processos como a anodização, que imprime cores diferentes ao metal, naturalmente prateado, sem alteral sua aparência original, além de conferir maior resistência às intempéries. Assim, hoje em dia, é possível encontrar o alumínio anodizado em diversas cores, sendo as mais comuns, o preto e o bronze. Há também a pintura eletrostática, que cobre o material com uma camada colorida. Amarelo, vermelho, verde e azul são algumas das inúmeras opções.

Tão resistente à ação do tempo, o alumínio se torna frágil quando materiais alcalinos (cimento, cal e derivados) se aproximam. Em situações de construção e reorma, as peças de alumínio devem ser protegidas da corrosão causada por esses produtos. Para isso, devem ser cobertas por plásticos ou películas protetoras aderentes.

É leve e tem boas propriedades mecânicas. A têmpera é primordial para a qualidade das peças.

DESVANTAGEM: É de difícil soldagem, e quando soldar, perde 50% de suas propriedades mecânicas, pois destempera. Para superar isso, apareceram no mercado colas sintéticas especiais, mas que perdem a resistência a temperaturas elevadas e que não têm boa coesão na tração.

O alumínio funde a uma temperatura em torno de 660°C e em condutibilidade elétrica e térmica excelente. Forma ligas importantes com diversos metais, nas quais se podem conseguir diversas propriedades. Ex: duralumínio (alumínio + cobre + magnésio) de grande resistência mecânica e leveza.

Tem a cor cinza-claro, mas aceita a coloração sob certas condições.

Ao ar livre, é imediatamente coberto por uma camada de óxido, mas esta oxidação é impermeável e protege o núcleo, embora diminuindo a beleza.

Diante dessas qualidades particulares, onde sobressai a leveza, estabilidade, beleza e condutibilidade, é um material de amplo emprego na construção. Entre os metais, só perde em importância para o ferro.

Normalmente é usado em construções sob a forma de laminados e extrudados.

 

Laminados: chamados de lâminas ou chapas (as lâminas com 6mm de espessura, e as chapas com mais). Há os esticados ( mais polidos) e os laminados propriamente ditos ( mais foscos). As chapas podem ser lisas ou lavadas.

Extrudados: são de três tipos :

-Sólido: quando totalmente abertos;

-Tubulares: quando totalmente fechados e

-Semi-tubulares: intermediário entre os dois anteriores.

Também podem ser fabricados em forma de fios, barras redondas, quadradas ou chatas.

 

ALUMÍNIO E LIGAS

 

Quando puro, o alumínio é muito mole e pouco resistente, sua resistência é da ordem de 70 Mpa a 100 MPa, podendo chegar a 200 Mpa quando laminado a frio. Laminado a quante ou recozido, a resistênciado alumínio pode cair a valores da ordem de 50 Mpa ou 40 Mpa. Por isso, em geral, o alumínio é usado em ligas com outros elementos. Quanto mais puras, maior a resistência à corrosão e menor a resistência mecânica.

Ligado ao magnésio, ou ao magnésio e silício, aumenta-se a resistência à corrosão, mas a resistência mecânica continua pequena. Ligado ao cobre - magnésio (ex: duralumínio), aumenta a resistência mecânica, mas permanece a resistência inicial à corrosão. Ligado ao zinco - magnésio, tem elevada resistência mecânica e ótima resistência à corrosão (onde apresenta melhores condições).

O bronze de alumínio é liga com 90-95% de cobre e 10-5% de alumínio. É muito maleável.

Uma grande vantagem das ligas de alumínio é a massa específica baixa, o que dá uma relação resistência/ peso elevada com vantagens para emprego em estruturas.

Acabamentos das superfícies: Não possui, normalmente, função protetora, porque para isso basta a camada natural de óxido. O acabamento é mais estético do que com a função de proteger.

São adotados os seguintes tratamentos superficiais: acabamento mecânico, limpeza, tratamento químico, polimento, anodização, eletrodeposição e pintura.

Acabamentos mecânicos: São processos para alterar a textura ou polimento lisos iniciais (acabamentos martelados, mate, acetinado, naido).

Limpeza: Lavagem simples ou desengorduramento, ou às vezes, de limpeza química, com a finalidade de tirar manchas do metal.

Tratamentos químicos de proteção: Servem para aumentar a camada de óxido ou para base de pintura. Consistem em imersão em soluções, como a de carbonato de sódio e cromato de potássio.

Polimento químico: Tem a finalidade de aumentar a reflexão e brilho. É obrigatório antes da anodização. Caso esta não venha a ser feita, a superfície deverá ser protegida, ou a mesma perderá rapidamente o polimento (químico ou eletroquímico).

 

EMPREGO DO ALUMÍNIO

 

Na construção, é usado em transmissão de energia elétrica, coberturas, revestimentos, esuadrias, guarnições, elementos de ligação, etc...

Transmissão de energia elétrica, na forma de fios e cabos, que apresentam sobre os de cobre, maior leveza, permitindo maiores afastamentos entre os postes e suportes. É mais barato. Possui, porém, o inconveniente de ser menos maleável para efeitos de dobramento ( as dobragens feitas no local devem ter grande raio, de outra forma, o alumínio fendilhará; é preferível que as peças já venham fundidas com as formas apropriadas). Ë ótimo para ponteiras de pára-raios.

É muito eletrolítico, por isso, em especial, não deve ficar em contato direto com ferro ou aço; ou com outros metais. Os elementos de conexão devem ser de alumínio também. Se isso não for possível, que estes sejam de aço zincado ou cadmiado, para formar película isolante.

Em coberturas é usado na forma de chapas onduladas para telhados e lâminas para impermeabilização ( ligas finas ou corrugadas - para aumentar a aderência ao impermeabilizante e compensar efeitos de dilatação).

 

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É muito usado em esquadrias. As diversas firmas fabricantes já possuem perfis padronizados, com os quais compõem a forma desejada pelo projetista. Como o alumínio não deve entrar em contato com o reboco, deve ser feito um contramarco de ferro cadmiado ou zincado.

O alumínio também é bastante usado em ferragens.

Bastante conhecido também é o seu emprego em persianas esmaltadas a fogo; e também em montantes, travessas o outros elementos de ligação em painéis pré-fabricados.

É usado na forma de chapas de revestimento e separação de superfícies.

Também é utilizado em peças de remate da construção, como cantoneiras, tiras, barras, etc.

O alumínio moído também pode ser disperso em veículo oleoso, resultando tintas de alumínio de boa resistência e proteção.

 

 

COBRE

 

É um metal de cor avermelhada, dúctil e maleável, embora duro e tenaz. Pode ser reduzido a lâminas e fios extremamente finos.

Ao ar, cobre-se rapidamente de uma camada de óxido e carbonato, formando azinhave, muito venoso, mas que protege o núcleo no metal, dando-lhe duração quase indefinida. Tem grande condutibilidade térmica e elétrica, densidade entre 8,6 e 8,95; sempre à tração entre 20 e 60 kg/mm2 ;à compressão, entre 40 e 50 kg/mm2 .

Bom condutor de eletricidade e de calor. Sua resistência e módulo de deformação são menores do que o dos aços, mas as suas propriedades o tornam indicado para certos usos como condutores elétricos, tubos para trocadores de calor, peças que necessitam grande ductibilidade e grande tenacidade.

 

EMPREGO DO COBRE

 

É largamente empregado em instalações elétricas como condutor; em instalações de água, esgotos, gás, pluviais, coberturas, forrações, ornatos, etc.

 

Recomenda-se sempre que as canalizações de gás liquefeito sejam feitas de cobre, porque resistem melhor quimicamente e são mais fáceis de soldar que as de ferro galvanizado.

Pela mesma razão é usado em redes de esgoto e pluviais. As caixas e ralos de cobre são muito mais resistentes que as de chumbo. As calhas de cobre são superiores às de zinco ou galvanizado.

Em coberturas pode ser usado para impermeabilizações de terraços ou na forma de telhas.

É também utilizado em paredes divisórias, como elemento vedante, altamente decorativo e na manufatura de ornatos diversos.

 

FIOS E CABOS ELÉTRICOS

 

Na transmissão de energia elétrica, são usados fios e cabos de alumínio ou de cobre. Na instalação domiciliar é quase só usado o cobre, por ser este o mais flexível.

O cobre eletrolítico, utilizado nos condutores, não é absolutamente puro. Ao material são adicionadas substâncias diversas, com o fim de diminuir a formação do óxido cuproso, o qual, diminuindo a seção, reduziria a condutibilidade. Essas substâncias não ultrapassam 1% do total. Se forem em maior quantidade, reduziriam bruscamente a condutibilidade elétrica.

Geralmente nos fios e cabos, o cobre é capeado por uma camada delgada de estanho, para evitar a oxidação.

 

Observação:

FIOS: São condutores de um só elemento

CABOS: São formados por diversos fios enrolados entre si.

 

LIGAS

 

As ligas mais importantes do cobre são os bronzes (cobre e estanho), latões (cobre e zinco), metal monel (cobre e níquel). O estanho é duro e resistente.

Essas ligas podem ser trabalhadas a frio e o uso de 0,2% a 0,4% de fósforo melhora muito a resistência, principalmete de bronze trabalhado a frio.

O zinco proporciona uma ductibilidade alta, atéum determinado teor (5% a 37%); além disso, aparece uma nova fase mais frágil que torna o latão menos trabalhável. Os latões são semelhantes aos bronzes quanto ao comportamento, mas a resistência é menor. Os latões com um pouco de estanho ou alumínio são mais resistentes à corrosão por água do mar.

Ligas de metal monel têm resistência mecânica elevada e boa resistência à corrosão. Podem ser tratadas a frio. O uso de um pouco de silício, 3% a 4%, melhora as propriedades de endurecimento por envelhecimento.

 

 

AÇO

 

Em geral, o que chamamamos de ferro, é, na verdade, aço. O ferro não tem resistência mecânica e é usado em grades, portões, e guarda-corpos decorativos em que se aproveita a plasticidade do material, trabalhando no estado líquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados.

Já o aço, é empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. São 3 as qualidades do aço disponíveis no mercado: o carbono, o cortain, e o galvanizado. A diferença entre eles está no tratamento anticorrosivo de cada um, que determina também a função a que estão aptos.

Mais resistente, o aço galvanizado possui a mesma composição química do carbona, mas é revestido por uma camada de zinco. É usado especialmente em calhas para coleta d’agua e alguns tipos de tubulação. O aço galvanizado aceita pintura desde que seja aplicado um fundo que permita a aderência da tinta.

O aço do tipo cortain é um pouco mais caro que o aço comum. Mais bonito, com aspecto patinado e envelhecido e cor acobreada, ele pode ser deixado aparente ou apenas receber pintura decorativa. O aço cortain dispensa o uso de produtos protetores, a não ser quando localizado no litoral, onde está sujeito a ação da maresia. Mesmo assim, sofre apenas 1/3 da corrosão provocada no aço comum pelas mesmas condições. Poré, deve-se tomar cuidado com frestas e locais onde possa haver grande concentração de água, como floreiras.

A resistência e a aparência desse produto são o resultado de sua superfície oxidada e impermeável, que veda a entrada de umidade e impede o avanço da ferrugem.

Obtenção: O ferro fundido tem grande teor de carbono (entre 1,7 e 6,7%). Se esse teor baixar de 1,7 para 0,2%, o ferro adquirirá propriedades especiais, e será chamado aço.

O aço comum é menos dúctil que o ferro fundido, mais maleável, mais duro e mais flexível. Apresenta um aspecto granulado característico. Magnetiza-se dificilmente, mas conserva esse magnetismo adquirido. Ótimo para receber tratamento térmico. Funde entre 1300-1600 ºC, sua densidade oscila em torno de 7,65. Seu coeficiente de ruptura é variável: 40-65 kg/mm2 à compressão.

Resistência ao desgaste: é bastante grande, principalmente quando se adota o uso de ligas apropriadas.

Resistência ao impacto: depende do tipo do aço. Via de regra é alta.

Fadiga: é de grande importância, visto que pode levar facilmente a acidentes graves, principalmente em pontes e peças e peças que recebem vibração transmitida por máquinas, vento ou água.

Dobramento: alguns metais, em especial o aço, têm que ter certa ductibilidade. É o caso importante dos aços para concreto armado, que devem ser deformados a frio, em geral na obra, para formar ganchos ou para tomar uma forma de acordo com a posição que devem ocupar no interior do concreto.

 

 

AÇOS - LIGAS

 

Os elementos - liga usados nos aços têm várias finalidades, como obtenção de estruturas mais resistentes e melhorar as características relativas a tratamentos térmicos e a frio. Os principais elementos- liga são: Ni, C, Mn, Ma, Si, W, Ti, Va, entre outros.

 

ADERÊNCIA AO CONCRETO

 

No caso dos aços é particularmente importante o seu uso como armaduras para concreto armado. A aderência entre o aço e o concreto torna viável o concreto armado, ou seja, materiais diferentes se complementando, melhorando assim, a resistência mecânica.

Mediante a aderência, os esforços de tração, a que o concreto não resiste, são transferidos para o aço da armadura, que passa a resistir a esses esforços mesmo que o concreto se fissure.

De uma boa aderência do concreto ao aço depende uma boa distribuição das deformações do concreto de modo que a fissuração também seja bem distribuída. Aparecem muitas fissuras pequenas em lugar de uma única grande. Uma peça de concreto tracionada sem aderência ao aço, ao ser atingida uma certa deformação, ela se rompe em uma única seção.

 

TRATAMENTO APLICADO AO AÇO

 

A têmpera (tratamento térmico) faz com que aumentem os limites de resistência e de escoamento e diminuam o alongamento e a resistência no impacto. Geralmente, depois da têmpera, faz-se um revenido que reduz um pouco os limites da resistência, mas melhora muito a tenacidade. O tratamento a frio aumenta os limites de resistência e de escoamento mas diminui o alongamento e o material se torna menos dúctil.

Aplicações do aço

aço inoxidável: (aumenta a resistência à corrosão)

Folha-de-Flandres (lata): aumenta a resistência à agentes químicos, ótima soldabilidade e boa aparência

Chapas galvanizadas(revestida com zinco) : mais resistente que a Folha-de-Flandres.

Chapas lisas Pretas: existem chapas lisas e grossas (de acordo com o processo de laminação)

Fios e barras redondos para concreto armado.

Tipos de aço redondos recruados: são usados os aços comuns, mas por torção ou prensagem, os cristais são deformados e adquirem maior resistência à tração.

Aços para armaduras de protensão: barras, fios, cordões e cordas de aço destinados à armadura de protensão.

Arames e telas: os arames são finos fios de ferro laminado, galvanizado ou não. As telas são malhas fortes de arame.

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Pregos: São vários tipos, o mais comum é o de arame galvanizado.

Parafusos: de ferro fundido ou galvanizado, rebites

Tubos de ferro para encanamentos e seus acessórios: há tubos pretos e galvanizados, com e sem costura.

Eletrodutos: como os de aço esmaltado. Podem ser "pesados"- quando têm paredes grossas e "leves" - quando as paredes são finas.

Andaimes metálicos: constam de varas de aço que se articulam para dar os diferentes formatos e comprimentos. Servem também para cimbramento do concreto, onde, conjugados com compensados à prova d'água, reduzem muito o consumo de madeira.

 

DESVANTAGENS E PROBLEMAS COM O USO DE METAIS

 

OXIDAÇÃO E CORROSÃO

 

São dois processos pelos quais os metais retornam à natureza, procurando uma condição mais estável.

Uma das condições para que haja corrosão é extremamente provável e praticamente sempre ocorre a existência de duas substâncias ou duas regiões com tendências diferentes de formação de íons. O contato elétrico sempre existe, pois na realidade, trata-se do mesmo material ou quando muito, outro material em contato direto. Basta a condição de contato com a água para ocorrer a corrosão

 

PROTEÇÃO CONTRA A CORROSÃO

 

Pode ser obtida evitando-se o contato da água com a substância a ser protegida ou fazendo-se que se crie um elemento galvânico no qual um metal é protegido por se tornar catódico.

A proteção mais eficiente pode ser obtida através da aplicação de tintas, vernizes ou esmaltes sobre a superfície exposta do material ou pela aplicação de outros materiais que protejam o material e ao mesmo tempo se auto-protejam por um mecanismo denominado passivação ( formação de uma camada , geralmente de óxido).

Pode-se fazer também uma proteção aplicando em vários pontos da região a ser protegida, peças de material que devem funcionar como ânodo (em cascos de navio).

Outro procedimento é aplicar uma diferença de potencial entre o metal a ser protegido e o ambiente de forma a impedir a movimentação de elétrons, inibindo assim, o processo de corrosão.

No caso de concreto armado e protendido onde a armadura em geral é protegida pelo concreto, que impede o contato com a água, o meio que envolve a armadura se torna alcalino devido à cal liberada pela hidrataçÃo do cimento. A proteção da armadura é assegurada, então, pela baixa permeabilidade do concreto e, naturalmente, pela distância da armadura à superfície exposta do concreto, denominada cobrimento.

 

ESTRUTURAS

 

A estrutura metálica, sempre de aço, possui unidades industriais desenhadas para permitirem o encaixe de umas nas outras, possibilitando assim, a construção dos mais diferentes projetos. Essas unidades, chamadas perfis, tem espessura variável e contorno de letras do alfabeto, partindo do I, básico, há o H, o C, o U, e a cantoneira em L, entre outras. Esses padrões de perfis metálicos foram desenvolvidos para aliar estética e resistência. Há ainda o sistema norte-americano conhecido aqui por chapa dobrada, que se constitui de uma chapa de aço mais leve e de menor espessura que a dos perfis. Ela é cortada e dobrada de acordo com as necessidades do projeto, permitindo criar formas diferenciadas que compõem a estrutura da obra ou definem seu aspecto final.

 

Fabricadas com extrema precisão, as peças de aço devem ser encaixadas, soldadas e parafusadas. É importante salientar que tanto a solda como o parafuso feito de aço de alta resistência, são mais fortes que o próprio perfil, garantindo segurança.

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ARMAZENAGEM

 

É melhor evitar a armazenagem, comprando o material apenas no momento de uso. Mesmo bem acondicionado, os especialistas não recomendam o estoque desse material. Mas se apesar disso a armazenagem for inevitável, escolha um local protegido, longe da umidade, e, em especil no caso do alumínio, isolado da cal, do cimento e das argamassas em geral.

 

METAL OU CONCRETO?

 

A durabilidade de ambos, com boa execução e manutenção adequada é indefinida;

Como o aço é industrializado e montado por mão-de-obra altamente especializada, o imóvel ficará pronto mais rapidamente;

A coluna de aço suporta mais carga, sendo que, em determinados projetos, chega a ser cinco ou seis vezes menor que a coluna de concreto, abrindo espaço para os vãos livres e oferecendo uma pequena economia nas fundações, uma vez que elas terão que sustentar menos peso;

Essa vantagem do aço sobre o concreto pode se perder caso o projeto tenha detalhes pesados nos cantos, como uma varanda em balanço instalada na extremidade da estrutura. Nesta situação, a estrutura metálica pode ter volume semelhante à de concreto;

O concreto e a alvenaria permitem alterações e correções - às vezes comprometedoras. No caso do aço, a estrutura deve estar milimetricamente encaixada e sem frestas. Se houverem fissuras, o trabalho deve ser refeito, pois os erros são proibidos: uma única fresta pode servir de depósito de umidade;

O aço é reciclável, ao contrário do concreto, que não pode ser reaproveitado;

Em regiões onde a mão-de-obra especializada em concreto e alvenaria é escasse a obra é controlada à distância, o aço surge como alternativa rápida, minimizando problemas;

Em função de ser recente, não há muitos componentes específicos para a estrutura metálica, incluindo portas, conduítes, isolamento térmico e acústico;

Trabalhando com aço, não há desperdício de material, diferentemente do que ocorre com o concreto.

 

 

IMAGENS

 

Cobertura Treliçada

Permite a cobertura de grandes vãos em curto espaço de tempo - idéias arrojadas e projetos arquitetônicos mais detalhados abrem novos caminhos para o futuro da construção em estruturas metálicas. A leveza do material e a aplicação de formas naturais ao projeto estrutural resultam em economia de tempo e custo de mão-de-obra.

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Coberturas metálicas/ Fechamentos

Graças à sua resistência mecânica, se tornou um material construtivo de largo emprego. Capaz de funcionar como componente estrutural e peça de acabamento, dotado de um excelnte aspecto. Grande durabilidade, proporcionada pelo revestimento do poliéster siliconizado da pré-pintura. Usado em: armazém, ginásios poli-esportivos, centros de exposições, terminais de passageiros, shoppings, entre outros.

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BIBLIOGRAFIA

 

 

Bolver, L.A.F. Materiais de Construção: Livros Técnicos e Científicos editora S.A. - RJ e SP

Silvia, M. R. : Materiais de Construção Ed. Pini - 2 Edição rev. - SP (1991)

Revistas:  Projeto e Design,  AU,  Fotos de acervo pessoal

 

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